服装厂如何编排工序和平衡流水线？

服装流水生产线的流程设计和工人的布置是否合理是影响服装缝纫车间生产效率的关键。缝纫生产线平衡指的是整个服装生产流程,和秩序将被分为几个成衣过程,基于每个工序的缓解和处理时间,合理安排各工序的人力,设备,使每个工作的速度等方面的生产,保持加工质量平衡，不出现忙余不均的现象，防止工序瓶颈。

一、流水线均衡生产的基本程序

1、根据品种、数量、期限和生产成本指标的要求，妥善安排作业进度和生产能力负荷进度，做到负荷饱满、均衡。

2、进行成衣款式的工序分析和划分，计算出每道标准加工工序的标准加工时间或产量，明确加工顺序；根据具体款式要求，计算出平均节拍，并在其基础上估算出流水线所需作业人数。

3、检验各道工序中有无怠工等浪费人力物力的情况，考虑可否合并一些工序，以生产率。计算合并后的工序加工时间，在进行工序调整和合并时，必须注意合并的工序是否适合在同一车位或在临近的车位加工。

4、进一步检验现有工序是否还存在负荷不均的情况，考虑能否通过改进生产工艺、设备来解决。

二、作业分配要领与注意事项

设计流水线时，工序的合并与平衡是非常重要的，作业分配合理程度也是流水线设计成功与否的关键。工序合并与平衡并非随心所欲，它受服装款式、加工设备、生产习惯等因素的影响，一般应遵循几个原则进行：

1、车工的技能与熟练程度要与所承担的工序相适应：装领、袖、拉链等主要工序分配给技能熟练、操作稳定的工人；或将该工序的主要工作与辅助工作分开，辅助工作（如运送，核实数量等）可以调配给其他有时间富余的作业员。

2、为实现流水线平衡，需要将作业要素进行适当的合并：工序合并应尽量在同类和具相容性的工序间进行，并分配给每个车位。每个车位的实际作业时间尽量接近流水线节拍或流水线节拍的倍数，以保证流水线生产的均衡性。

3、头道工序要选择有判断能力、工作稳定的人员担任：与主流结合的工序要尽量安排注意力集中，且对前道工序有判断能力的作业人员。

4、划分的工序单元越小越容易达到工序平衡，同时也容易调整改进：但是分工太细，却会增加平衡工作的工作量，使人力和缝制机械的数量增加造成浪费，特别是对于小批量多品种的生产而言更是如此。

5、作业分配时，必须注意车工的熟练程度对生产的影响：因为标准加工时间是根据工人的平均技能水平而定的，在小批量多品种的流水生产时，起步阶段的加工速度慢，熟练阶段的加工时间在整个生产周期中占的比例大，而大批量的生产则可以忽略这种问题。

6、工序编制时，考虑流水线的运转时间，计划生产数量，决定流水线的节拍与车位数，然后根据已分配的负荷作业，并参照操作工作业分类表进行工序的划分或合并，每个车位的作业时间尽量向平均节拍靠拢，尽量将性质相近的工序归类，交给一个车位作业员完成，然后，再按工艺流程顺序进行工序编排，得出缝制工序平衡编制方案一。

7、工序组合上，遵循作业性质相近原则，并按操作者的技能与熟练程度对操作工进行分类，让操作者的能力与所承担的工序相适应；工艺难度大、质量要求高的主要工序，分配给技能熟练、操作稳定的工人。

8、要想进一步提高流水线的均衡率，必须对关键工序的作业时间采取各种有效措施进行压缩；对那些有可能经常出现波动的工序或易于发生事故的工序，都要给予足够注意；平衡改善的基本方法是通过调整工序的作业内容，使各工序作业时间接近或减少这一偏差。

9、在进行设备的编排时必须注意几个问题：活用工厂的有效空间，根据实际的场地和便于管理原则进行排列；尽量减少产品生产时的回头及交叉现象；寻找最短的在制品传递路线，缩短传递距离，尽量消除无效搬运，提高生产效率；加工相关部件的机器应该尽量接近；应该充分考虑靠个别设备的大体积和制品的滞留、检验、存放所需空间，预留足够大的空间。

三、缝制流水线工序平衡改善原则

1、首先应考虑对耗时最长的工序（瓶颈工序）进行作业改善，或将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序。如提高作业员的操作技能或直接调换操作人员，将操作熟练程度高、生产效率较高的作业员调到作业时间较长的工序上。

2、合理增加车位工人，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

3、合并相关工序或分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中去，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容较多的情况下容易拉平衡。

4、可以通过改善设备来减少作业时间，如袋盖、领子、袖袢等加工可以用模具生产来改进工艺，减少操作时间。

5、改进管理方法，严格控制生产作业进度，及时发现各种偏差，采取对策纠正偏差，定期核实、汇总和分析生产作业进度计划及其执行情况，提出改进意见。

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