服装精益生产该如何管理？

服装精益生产管理，流程非常重要，一个不连续的流程随时布置，浪费随处可见，一个精益的流程布置可以在设计源头消除很多浪费。实施精益管理，提前实施精益布局十分重要。

可视化，现场的可视化，是让问题简单化，是用眼睛去管理。

可视化也是企业管理氛围的体现，管理水平的直观传达。可视化的体现是目视化的管理看板，可将它分为静态的和动态的管理看板。静态的看板主要是传达组织长期的管理理念，动态的看板是管理者随时要把握的管理信息，动态管理看板更能反映一个组织的管理水平和能力；

标准化，一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化，是将标准普及到可执行的层面。建立标准有四个关键问题：

1、是否每个人都明白自己在工厂的位置，做事方法?

2、是否每个人都能知道自己的岗位职责?

3、是否每个人都知道自己工作的主要问题?

4、是否每个人都能知道正常与异常?

企业文化，进入一家企业，可在耳闻目睹中考量精益文化的氛围。

如果这家企业呆了半天，也听不到“改善”、“现场”、“6S”这些词汇，它可能不是精益管理的模式。

如果一家企业具备了一种精益文化，首先，高级管理人员会坚持到生产一线去，直接聆听员工的声音，这也是我公众号取名聆听服装的意义，聆听大家的声音，认真体会及融入服装；其次，这种文化里，每天都会使用精益工具，目的是潜在问题凸现出来，每个人都会问“为什么”，直到找出问题的根本原因，并提出相应的对策，并不断点检对策的正确性。

精益的企业文化是企业发展的内在动力。有精益的流程，有可视化的问题管理方法、有标准化的管理基准、有创新的企业文化，这家企业应该是能看的，值得参观学习的。

那么，那么精益生产具体可以体现在哪些地方呢？

第一，需要做到适时生产

精益生产是一种“后拉式”生产方法，生产线上通过后道工序向前道工序要货来调动整条生产线的快速流动，尤其引入看板管理系统，以及流水传送模式后，员工的工作速度以规定节拍为准，即在规定时间缝制好裁片按节拍传送到下一个工作地，以保证整个流水线的顺畅和有效产出。通过培训形成团队意识，每位员工股都有一种责任感，谁都不愿意影响流水线的作业效率，流水线每位员工将自觉加快工作节奏，逐渐产生一种“比、学、赶、帮、超”的工作心理状态，如此良性循环，就会使平均节拍时间逐渐缩短，直到生产效率达到稳定的最佳状态；

而且精益生产投产之前按节拍进行严谨的工序安排，在较高编制效率的情况下投入生产，使得整个流水线能同步化生产，减少等待和在制品积压，降低生产过程中的时间浪费，能提高有效产出和经济效益。

第二，需要做到适量生产

传统成衣作业方式按工序划分批量制作，每个工人按包成捆制作和流动。通常，每扎裁片数十片，形成大量的在制品，而产品检验一般在最后工序，一旦发现质量问题，生产线上可能出现大量的不良品，需要进行大量的返修返工，造成巨大的人力、物理损失。在精益生产中，严格控制在制品的投放和每个工作地（每扎裁片）传递的件数。若采用单件流生产方式，首件产品出货快，检验后能及时出现和快速纠正生产过程中的问题，减少大批量流程的返工现象。结合全面质量管理的不同成衣抽检方法，有助于生产主管及时发现问题，及时改进质量，避免制造成本浪费；更多精益生产管理与六西格玛培训详细内容可搜索—天行健企业管理咨询进入官网查看。

第三，需要降低在制品

精益生产方式适合多品种、小批量、短交货期的市场需求。通过最大限度地消除浪费，降低在制品量和缩短生产周期，力求实现低成本、准时生产的加工模式，达到以最少的投入（人员、设备、时间和场地等）向顾客快速提供质价相符的产品，并不断地追求尽善尽美；

第四，需要货期准确

传统服装生产按照班组长的经验安排作业加工顺序，预估生产周期差异大，交货期时快时慢，导致工人经常加班赶工，容易造成产品质量波动。精益生产是一种数据化生产管理模式，管理者根据每道工序实际标准作业时间，依据流水线节拍、服装加工的难易程度、工人的技能水平，以及合理的缓冲时间设定，可以测算出完成一个订单的准确生产周期，由此制定生产计划，实现准时化生产。有了合理的生产的生产计划才能对投料及面料入仓、产品出仓进行管控，减少库存量，降低成本；

第五，节省硬件成本

在传统的服装生产模式中，有一些生产系统可以生产多品种、小批量的订单。如采用服装悬挂系统，裁片在工序间自动转移到在制品上，可以缩短工人的辅助操作时间，减少裁片起皱，保证产品质量。但是这种系统在硬件和软件上的投入很大，适合于资金雄厚的大型服装企业。采用精益生产模式的中小服装企业，依靠少量投入，运用精益生产思想，严格管理，可以达到事半功倍的效果。

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