服装厂质量管理体系该如何做？

在任何工厂中，企业都把产品质量当作是生存根本，没有好的质量就没有好的竞争力。一个企业要发展必须要抓好质量，以往大流水都是加多查衫员来控制行吗？不行！因为品质的好坏是由工人操作的、由管理监管的，而不是由查衫员查出来的！以往大流水的做法不仅浪费了公司的人力、物力、财力，又没有把质量做好。这就是忽略了生产过程中员工的品质控制，好的品质保证最佳良方是“预防”。

首先管理层要树立起[品质保证]观念，从[预防]做起。带动每个员工重视产品质量，要做到好的品质，JIT流水线是怎样控制品质的。

品质保证的观念，从[预防]做起。带动每个员工重视产品质量，要做到好的品质，JIT流水线是怎样控制品质的。

一，流水线怎样控制品质：

1.品质部要明白客户的质量要求,及出货标准。

2.统一质量要求、及收货标准，达到一个品质保证的共识。

3.产前工作：组长试板要仔细核对制单、衫板了解阅读清楚，确定标准做工和工艺要求。

大货生产：

1.  产前会议，质量要求，自检、互检。

2.  3件时全查，写出查报表，找出问题发生的真正原因，彻底解决。

3. 组长以巡查为主，当发现某个工序连续出现3件返工时，停止生产，找出问题，解决问题，生产线最怕的不是停产、而是出现不良品：

4、各组查必须100%查货，严格把关好车间质量关、成品数量关；

5、巡检将下后整的成品必须抽查20%—30%，确认无误，签名下货。

6、组检的职责：统一的标准收货。进行公平、公正、合理的查衫

二、品质保证：

1、在投产前明确各项作业的品质要求；

2、制定品质保证的操作方法。设立层级监察制度。

三、标准作业：操作方法有一定的规定，根据规则不浪费时间的工序，达到高效率生产的结果，这就是所谓的标准作业。操作一目了然。

四、品质心态：下工序等于是自己的客户。正确纠正员工对待品质心态。

五、标准的操作方法控制品质：任何位置发现问题都是每个员工的共同问题。在解决进程中也是共同解决，

解决步骤：

１）、发现问题停止生产；

２）、组长召集全组员工现场品质会议 ；

３）、返工处理方法（把次品查出，员工检查篮子的返工品，组织员工返工）；

六、合作精神：后工序是要向前工序索取，也是客人的需要；前工序也要关心后工序的方便，互相配合，

1. 跟单部要与客户在质量上进行明确的沟通、要明白客户的质量要求,及出货标准。

2. 跟单要在投产前与生产各部门主管（厂长、裁床主管、车间主管、尾部主管等）统一质量要求、及收货标准，达到一个品质保证的共识。

3. 产前工作：

组长试板要仔细对衫板、制单了解阅读清楚，避免疏忽造成严重错误。做好产前板后，要交车间QC/QC主管审核、确定标准做工和工艺要求。

4. 大货生产：

a.在大货生产之前，组长一定要同员工开产前会议，组长开货时要让员工明白各工序的质量要求，并要求员工完成自检、互检。

b.当开货出成品3件时，交车间QC/QC主管全查，写出检查报表，并由车间主管、组长给员工开质量会议，找出问题发生的：真正原因，彻底解决。

c.组长在生产过程中，巡查为主，当发现某个工序连续出现3件返工时，组长惟一能做的就是停止生产，找出问题，解决问题再生产。要明白：最怕的不是停产而是出现不良品。

当然不会每一个员工都有良好的品质意识，设立后工序检查前工序的层级监察制度。因为只有在一定压力下，才有一致的品质意识。

如果不及时发现，不良品就成恶性循环，不断出现。车间QC工作正是帮助组长及时发现不良品的出现，补充组长不足之处。我们要发挥J.I.T生产管理系统执行《全员参与》的[整体品质保证]精神。

所谓全员参予的[整体品质保证]，就是从各级管理人员、至生产员工，每个人都要承担[品质保证]的责任。我们要明白《品质就是客人对产品要求的准质;品质就是客人对你的工作、服务以至态度是否满意》。

何为品质保证？

1、整体品质保证：

在实施生产流水线，［整体品质保证］首先管理人员，关键在投产前明确客方要求，通常大错都出在漏看资料或只按习惯处事，未作深入理解所导致。

整体品质保证：是最快最好最节省的品质控制。事后检查只起监察作用，弥补不足。我们要制定标准的操作方法！

2、标准作业：

操作方法有一定的规定，根据规定以不浪费时间的工序，达到高效率生产的结果，这就是所谓的标准作业 最好能制定的操作规定一目了然，也可以说眼睛看得见的管理比较容易控制。

生产线装裁片员工对于品质控制没有具体认识：正确做法应该是：裁片按次序全面铺开，能达到成件裁片尽在眼前的方式，必须每片查过再入篮子。更需提醒的是，因员工技术上需提升，每位装篮员工不可能在该位很长时间。当换新员工时，组长应用正确方法指引新员工养成工作上习惯。

让员工明白一个人的问题就是大家的问题当发现问题时，只有生产停止下来，不良品才不会继续发生。管理人员及工人才有时间去解决，并感到必须急切解决。

解决步骤：

１）、当发现问题全组员工停止生产。

２）、组长召集全组员工现场品质会议。

Ａ．让全组员工分析返工原因。

Ｂ．找出真正返工原因后把应负责任的工人定下来。

Ｃ．找出原因后，共同提出解决方法，组长按排员工尝试改善方法，以确定问题已经彻底解决。

３）、返工处理方法

Ａ．当得出解决方法后组长组织返工，把半成品、成品、返工货全部清查选出

Ｂ．员工各自检查篮子返工工序，把返工货传回返工人员

Ｃ．组长按排部份员工拆，部份员工返工，部份员工检查

Ｄ．当返工货全部返好、杜绝后再转入正常生产这样就把品质管理带到作业流程中，在生产过程中进行管理，这就是所谓的在流程中建立品质。

所以我们在现场生产中裁片、半成品、成品、之间，后工序是要向前工序有要求，前工序也要关心后工序的方便，互相配合，才能达到整体的合作精神。

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