服装厂流水线布局七大原则

服装厂流水线布局，需要注意这七点原则：
1.流畅原则：各工序要有机结合，相关联工序集中放置原则，进行流水化布局。
2.最短距离原则：尽量减少搬运，流程避免交叉运行。
3.平衡原则：工位之间的资源配置，流水节拍要尽量的平衡。
4.固定循环原则：尽量减少搬运，传递这种不增值的动作。
5.经济产量原则：适应最小批量生产情形，尽可能利用空间，减少地面堆置原则。
6.柔性生产原则：对未来变化具有充分应变能力，生产计划方案制作要有弹性。
7.防错的原则：生产布局要考虑充分，第一步先从硬件布局上预防错误，减少生产损耗！

尽量做到出入口一致
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么要求出入口一致呢？
首先，有利于减少空手浪费。假设出入口不一致，作业员采用巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段时间是浪费。如果出入口一致的话，作业员立刻就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手浪费。
第二，有利于生产线平衡。由于出入口一致，布局必然呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常接近，从而为一个人同时操作多道工序提供了可能，这就提高了工序分配的灵活性，从而取得更高的生产线平衡率。

避免孤岛型布局
孤岛型布局把生产线分割成一个个独立的工作单元，其缺陷在于单元与单元之间互相隔离，无法互相协助。

避免鸟笼型布局
鸟笼型布局往往没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局错误的用机器设备或者工作台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互支援也变得几乎不可能。

“一个流”生产线布局

按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更重要的因素需要考虑，精益生产布局追求的目标主要有以下几方面：

(1)使物料搬运成本最小化；

(2)空间的有效利用；

(3)劳动力的有效利用；

(4)便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。

为了实现上面的目标，最好的方法就是要将设备布局成“U”型或者直线型，实现“一个流”的生产。“一个流(One—Piece Flow)”生产方式是指产品在生产过程中尽量实现小批量的轮转，最好是单件的流动。

“一个流”布局可以有效减少在制品积压，可以消除生产线浪费。它的基础是要使加工生产线像流水装配线一样流水化，但要牺牲非瓶颈工序设备的利用率，因此在工序拆分上要尽量做到时间平衡，减少设备的产能损失。

“U”型布置

车间流水线布置一般归纳为如下两种：传统“一”字型生产线布置(即按加工顺序排列设备)和u型布置。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，因为传统生产线布置有如下缺点：一个人操作多台设备时将存在“步行的浪费”，增加了劳动强度，同时也不能实现人员的柔性化调整。

而在U型布置中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，所以U型布置需要培养多能工。它减少了步行浪费和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降低了成本。

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